KUNSTSTOFFSPRITZGUSS & SAUGNÄPFE
Produkte und Produktion
Angefangen bei der Konzeption, über den Formenbau bis hin zum Kunststoffspritzguss – wenn es um Kunststoffteile aller Art geht, dann sind wir Ihr Ansprechpartner.
OPTIMALER ABLAUF
Produktionsprozess
Wir von VAKUPLASTIC kümmern uns nicht nur um Saugnäpfe. Wir sind auch Experten im Kunststoffspritzgussbereich.
Von der Idee bis hin zur Produktion des fertigen Produkts können wir Sie begleiten. Wir helfen Ihnen gern in der Ideenentwicklung, fertigen die Form für den Kunststoffspritzguss oder produzieren Teile aus bereits bestehenden Werkzeugen.
Idee Handskizze
des Kundens
CAD- Zeichnung
durch Vakuplastic
Konstruktion-zeichnung
für den Formenbau
Prototypen 3D-Drucker
für Kunden
Formenbau Werkzeug
für Produktion
Abmusterung für Kunden
und Freigabe
Produktion der Idee
und Versand
Idee Handskizze
des Kundens
CAD- Zeichnung
durch Vakuplastic
Konstruktion-zeichnung
für den Formenbau
Prototypen 3D-Drucker
für Kunden
Formenbau Werkzeug
für Produktion
Abmusterung für Kunden
und Freigabe
Produktion der Idee
und Versand
Von Ihrer Idee bis hin zur Produktion des Teils?
PRÄZISION AUF HÖCHSTEM NIVEAU
Wieso Kunststoffspritzguss?
Hinsichtlich der Geometrie und der Werkstoffe bietet der Kunststoffspritzguss beinahe unbegrenzte Möglichkeiten und eine nahezu unendliche Gestaltungsfreiheit. Mit der Vielzahl an Kunststoffen lassen sich aufgrund unterschiedlichster Eigenschaften zahlreiche Komponenten vereinen. Im gesamten Herstellungsprozess lassen sich ebenso Hinterschneidungen, Bohrungen, Gewinde, Lamellen, Reliefs und Gravuren einarbeiten, um Ihre Produkte mit dem Maximum an Feinheit zu fertigen.
Wir bieten ein breites Anwendungsgebiet, in dem leistungsfähige Kunststoffe viele Metallprodukte nahtlos ersetzen. Das bringt einige Vorteile mit sich. Sowohl erhebliche Kostenminderung, als auch Gewichtsvorteile lassen sich mit Spritzguss-Produkten erzielen.
WIE FUNKTIONIERT KUNSTSTOFFSPRITZGUSS?
Das Verfahren auf einen Blick
Bei fast allen alltäglichen Gebrauchsgegenständen treffen wir auf Produkte aus einem Spritzgussverfahren. Seien es die Tasten der Computertastatur oder einfach der Verschluss der Milchpackung. Das Spritzgussverfahren gehört damit zu den häufigst angewandten Produktionsverfahren bei Kunststoffen.
Plastifizieren und Rotieren:
Der Kunststoff wird in Granulat-Form in die rotierende Schnecke eingezogen und durch die Wärme des Zylinders aufgeschmolzen. Anhand des Teilevolumens wird berechnet, welches Dosiervolumen benötigt wird.
Einspritzen:
Die dosierte Kunststoffmenge wird unter Druck durch die Zylinderdüse in das Spritzgusswerkzeug gespritzt.
Nachdrücken und Abkühlen:
Während der Auskühlung des Kunststoffs kann es zu einer Volumenschwindung im Werkzeug kommen, die durch das Nachdrücken unter geringem Druck ausgeglichen wird.
Entformen:
Nachdem der Kunststoff abgekühlt und fest geworden ist, wird das fertige Kunststoffteil nach dem Öffnen des Werkzeuges aus der Auswerferseite ausgestoßen.
Saugnäpfe
Saugplatten
Lichttaster
Sonderan-fertigung
WIESO EIGENTLICH?
Vorteile des Kunststoffspritzgusses
Kunststoff als Massenartikel des Alltags verdankt seinen Erfolg dem Spritzgussverfahren. Warum? Weil somit unzählige Produkte schnellstmöglich hergestellt und Probleme, seien sie noch so klein, gelöst werden können. Der wohl größte Vorteil des gesamten Prozesses ist die leichte Verarbeitung. Während des ganzen Arbeitsvorgangs wird aus einem einzigen Ausgangsmaterial, durch Verwendung unterschiedlicher Temperaturen und Drücke, ein sofort verwendbares Formteil erstellt. Da die Automatisierung heutzutage immer weiter voranschreitet, lässt sich auch der Produktionsprozess des Spritzgusses einfach automatisieren. Besonders die Herstellung von kleinsten Bauteilen kann schnell und einfach realisiert werden. Die gute Qualität bleibt bei hochpräzisen Teilen trotz der Massenfertigung konstant.
